廂式刮板機的常見故障及解決方法

　　廂式刮板機具有功率強勁、不容易損壞、運輸量大等特點，內襯不容易磨損的鋼板或鑄石，較廣的適用于大型洗煤廠、火力發電廠、港口、礦山、冶金、化工等行業，用于輸送煤炭及許多散狀物料。廂式（箱式）刮板機作為一款使用量比較大的產品，如果出現故障會使工作效率減小，帶來較大的損失和維修成本，今天秦皇島市雙馳機械有限公司就為大家介紹廂式刮板機的常見故障及原因，希望廂式刮板機的操作者在以后的過程中進行注意和自查。

　　一、鏈輪總成

　　1.鏈輪總成溫度過高

　　故障原因：潤滑油注油不足；軸承、鏈輪損壞。

　　處理方法：按要求加足潤滑油；更換軸承、再制造鏈輪。

　　2.鏈輪總成齒窩磨損嚴重、與鏈條脫離

　　故障原因：刮板鏈漂鏈。

　　處理方法：離鏈輪500-600mm處加裝“擋料板裝置”。同時保護了機頭架、機尾架、刮板鏈等輸送部位。

　　二、刮板鏈（包括刮板、鏈條、連接環、連接件）

　　1.刮板鏈漂鏈。

　　故障原因：物料在粘度、濕度達到一定條件，鑄石板鋪砌不平整、槽體直角處使粉煤泥凝固粘在槽底上，一點點粘接成堆，越積越多，使刮板無法與槽底接觸，造成漂鏈，影響正常使用。

　　處理方法：兩刮板之間鏈條的平鏈環上，焊一塊8×50×130mm的鋼板，與運行方向向內呈50度角，每8-10m焊一塊，把槽邊的碎煤泥刮向槽中心。在刮板機設計中不列入，用戶在使用中可根據情況臨時焊接。

　　2.刮板鏈跳鏈

　　故障原因：輸送顆粒較大的原煤、矸石或者較大物料、硬度較高的物料，物料運行時塞到鏈輪和鏈條夾縫中。

　　處理方法：在離鏈輪500-600mm處，增加擋料板裝置，將較大顆粒的物料撥離鏈輪。

　　3.刮板鏈掉鏈、掉道

　　故障原因：刮板鏈過度松弛。

　　處理方法：可調整機尾拉緊絲杠，經常保持鏈條在漲緊狀態下工作。行程不夠時更換短鏈條，或去掉幾個鏈環。

　　4.刮板鏈振動嚴重

　　故障原因：刮板鏈預緊力太大。

　　處理方法：松一下鏈條。

　　三、電機

　　1.電動機啟動不起來或啟動后緩緩停轉

　　故障原因：供電電壓太低；負荷太大；接觸有故障；操作程序不對。

　　處理方法：變大供電電壓；減少負荷，將槽廂內煤卸下一部分；檢查繼電器；檢查操作程序。

　　2.電動機發熱

　　故障原因：啟動過于頻繁；負荷動轉時間太長；電動機散熱狀況不好；軸承缺油或損壞。

　　處理方法：減少啟動次數，待各部位故障解決后再啟動；減小負荷,縮短負荷運轉時間；檢查電機冷卻水是否通暢,調整水壓達到要求值,清掃電機上的浮煤和雜物；給軸承加油或更換軸承。

　　3.電動機聲響不正常

　　故障原因：單相運轉；接線頭不牢。

　　處理方法：查單相原因；查接線柱。

　　4.燒電機

　　故障原因：刮板機負荷運轉過載太大；重載啟動；給料不均勻。

　　處理方法：加裝電機過載保護裝置，控制額定電流，保護電機不被損壞，同時也保護了減速器的穩定使用和刮板鏈的穩定；盡量空載啟動，不要重載啟動；均勻給料。

　　四、減速器

　　1.減速器聲音不正常

　　故障原因：齒輪嚙合不好；齒輪磨損嚴重或斷齒；軸承磨損嚴重或損壞；齒面有粘附物；廂體里面有雜物；軸承游隙太大。

　　處理方法：調整齒輪嚙合情況；換上較新的齒輪；更換軸承；檢查打掃；放油進行清理；調整軸承游隙。

　　2.減速器升溫過高

　　故障原因：潤滑油不干凈；潤滑油不合格；注油太多；散熱條件不好。

　　處理方法：清洗干凈、重換上較新的油；放掉多余潤滑油；打掃減速器廂上的浮煤

　　3.減速器漏油、異常震動

　　故障原因：密封圈損壞；上下廂體合面不嚴，各端蓋壓不緊、齒輪、軸承故障

　　處理方法：更換損壞的密封圈；擰緊合廂及端蓋螺栓，嚴禁在合廂面加墊，再制造齒輪、軸承。

　　五、液力偶合器

　　1. 液力偶合器易熔保護塞熔化噴油

　　故障原因：廂式刮板機運轉不平穩或刮板鏈被卡住，使偶合器轉差率過大，致使偶合器溫度超過規定溫度。

　　處理方法：減少某處故障或打掃障礙物；清除連接罩內妨礙液力偶合器旋轉的其他凸起物，更換易熔保護油塞。

　　2. 廂式刮板機液力偶合器發熱

　　故障原因：聯接罩通風孔不通暢；充油量不足轉差率太大。

　　處理方法：清理聯接罩通風孔；注入規定量的工作油。

　　3. 液力偶合器滿載時不能傳遞轉矩

　　故障原因：液壓偶合器充油量不足。

　　處理方法：注入規定量的工作油。